喷砂机常用的喷砂方法有干喷砂、湿喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂。干喷砂含大量粉尘，对环境和健康有害；湿喷砂无粉尘，但水又会使表面生锈。预防方法是在水中加入1%-15%的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使表面在短时间内不生锈，然后涂上保养底漆。无尘喷砂是在密闭系统中加入砂、喷砂和收砂回收连续循环，以避免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于船体、油罐、油罐、锅炉等大面积除锈，水中常加入钝化剂和肥皂水。下面是详细的介绍：

1。喷砂机可采用高压水磨料除锈。采用高压水射流（加磨粒）冲击和水撬破坏涂层对钢板的腐蚀和附着力。其特点是无粉尘污染，钢板无损伤，大大提高了除锈效率，最高可达15m2h以上，除锈质量好。但是，钢板除锈后容易返锈，因此有必要在钢板表面涂上特殊的防潮除锈涂料，这对一般性能涂料的涂装有很大的影响。2。抛丸可用于喷砂。抛丸除锈是一种较先进的船体钢材料除锈的机械处理方法。它不仅生产效率高，而且成本低，自动化程度高。可实现流水线作业，环境污染小，但只能在室内作业。

3。喷砂机可采用小型气动或电动除锈。它主要由电力或压缩空气驱动，并配有适当的除锈装置进行往复或旋转运动，以满足各种场合的除锈要求。如角磨机、钢丝刷、气动针丛除锈机、气动锤、齿式旋转除锈机等，都是半机械化设备，工具轻，机动性强，能彻底除锈、老涂层等，并能使涂层粗糙化。其除锈效率远高于手工除锈，可达1-2m2h，但氧化皮不能去除，表面粗糙度小，且不能优良，表面处理质量优于喷雾处理。它可以用于任何部件，特别是在船舶修理过程中。

4。喷砂机可采用抛丸（砂）除锈。它主要由颗粒射流冲蚀来实现表面清洗和适当的粗糙度。该设备包括露天（砂）除锈机、密闭（砂室）除锈机和真空（砂）喷砂机。露天喷丸（砂）机应用广泛。彻底清除金属表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等杂质。除锈效率4~5m2h，机械强度高，除锈质量好。但由于磨料一般无法回收，影响了其他作业，清理现场比较麻烦。因此，环境污染更加严重，并已逐步得到限制。这些都是喷砂的方法和技术。

喷砂机对喷砂的要求：

1。除锈质量等级要求

所有钢表面采用水基无机富锌涂层，必须满足iso8501-1（gb8923-88）中Sa2.5的喷丸或喷砂要求。

对于局部修补涂层，钢表面必须抛光至iso8501-1（gb8923-88）ST3。

2。表面粗糙度要求：表面粗糙度控制在35-65μM以内。

3。磨料：为确保抛丸或噪声喷涂后的钢表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，建议使用粒径为0.3-0.8mm的角形或圆形不锈钢砂。所用磨料应清洁、干燥，不受有机物污染。

四。压缩空气：喷砂用压缩空气，压力不小于0.5Mpa