1.目的

       为了规范抛丸清理工作，保证抛丸清理工作合理化、标准化。

       2.范围

       适用于抛丸清理工作。

       3.准备

       (1)检查设备的润滑状况，根据检查状况适当补加润滑油。

       (2)设备安全检查：

       a.检查抛丸机吊挂铸件的电葫芦钢丝绳，抛丸机的叶片护板磨损情况，确定是否更换。

       b.紧固抛头的固定螺栓。

       4.抛丸

       (1)启动：应按以下顺序启动：启动除尘风机—启动丸料提升机—启动抛头。

       (2)空载运行3—5分，观察设备运转状况，发现异常立即停机维修。

       (3)将落砂后去掉浇冒口的铸件毛坯，大口向外平稳地挂在抛丸机挂钩上，进行抛丸。

       抛丸参数：抛丸方向：正对铸件；抛丸速度：70—80m/s。

       弹丸材料：钢丝切丸；规格长度：1—2mm。

       弹丸直径：1—1.5；抛丸时间：根据铸件大小6—9分。

       (4)在抛丸过程中，密切关注设备运行状况，发现异常，马上按下急停开关，进行检查维修。

       5.停机

       按以下顺序停机：停止抛丸—停止提升机—停止除尘风机。

       6.清理

       (1)抛丸清理后对局部表面粘砂、多肉、飞边毛刺等缺陷要求用手砂轮或角磨机打磨平整。非加工外表面允许修磨不超过1处(浇冒口及分型面除外)，修磨直径不超过25mm，应在抛丸前修磨或修磨后二次抛丸，以消除修磨痕迹。对有观察孔的铸件，将观察孔打磨平整，手感光滑并保证其内外腔通透。

       (2)清理多余浇冒口，对于毛坯时，应将浇冒口全部清理干净。

       (3)对要求表面不涂漆的铸件，其表面处理不允许使用手砂轮，而要用锉刀或砂轮块打磨。